|
|
|
|
|
Значение искусственной вощины в пчеловодстве хорошо известно. В бывшем Советском Союзе для пчеловодов в достаточном колличестве производили и продавали качественную искусственную вощину. После его распада во всех странах СНГ возникли различного рода проблемы, связанные с искусственной вощиной. Пчеловоды Грузии за каждый кг воска получают 0,65-0,7 кг искусственной вощины, т. е. более 30% от воска уходит на обмен, что является большим ущербом для пчеловодов. Как на заводе, так и в кустарном производстве, выпускали некачественную вощину. Эти нарушения являлись источником распространения инфекционных заболеваний пчёл. Если у пчеловодов будет гарантия в том, что предлагаемая искуственная вощина является высого качества, тогда нет проблем, но о качестве искусственной вощины пчеловод узнаёт только тогда, когда уже поздно. В книгах и на страницах журналов в общих чертах были рассмотрены различные способы с помощью которых можно изготовить искусственную вощину (ж. "Пчеловодство", 1981, №3; "Пчеловодное оборудование и их самодельное производство", М. Мачечка, 1988 и др.). Хочу отметить, что доступнее способов по изготовлению прессов или вальцев, чем рассмотренные в вышееказанных изданиях, мне не приходилось встречать в литературе, т. к. " технологический процесс изготовления вальцев всеми фирмами держится в секрете" (ж. "Пчеловодство", 1989, №11). Для различных зон СНГ ширина пчелинных ячеек на сотах различна и меняется от 5,12 до 5,69 мм. В результате проведённых мною многочисленных измерений по определению ширины ячеек сотов, я пришел к выводу, что для нашей зоны ширина ячеек сотов в среднем состовляет 5,33 мм. Ученые пчеловоды сообщают, что пчёлы строят соты с точностью 0,015-0,020 мм. Эти данные были приняты мною во внимание при произведении расчётов. Ручные вальцы изготавливали из стальных валиков диаметром D=58 мм, а длиной L=285 мм. Сверху покрывали тонким слоем чистого олова, с небольшим колличеством (до 5%) кадмия. Обобщая те данные, я начал подбирать материал для изготовления вальцев. Мною был взят циллиндр из пищевого алюминия. Исходя из диаметра имеющегося материала, предполагаемое колличество оснований ячеек по периметру циллиндра было в пределах 45-50. Выбранное колличество (48) умножая на ширину ячеек (5,33), получаем длину периметра циллиндра: C = 255,84мм. Зная периметр, из формулы C = PD определяем диаметр, на котором точно расположатся 48 оснований ячеек сотов. D=C / P = 255.84 / 3,14 = 81,5. Некоторый запас по диаметру дал возможность получить циллиндр нужного диаметра и необходимой чистоты поверхности, т. е. D = 81,5 мм, а длина L = 265 мм. Изготовление вальцев - работа исключительно трудоёмкая и кропотливая. До начала технологического процесса было изготовлено специальное приспособление, в котором закреплялся циллиндр и он одновременно был связан с разделительной головкой (разделительная головка является неотъемлемой частью металлорежущих фрезерных станков), которая позволяет производить поворот поверхности циллиндра с высокой точностью. По поверхности циллиндра были произведены измерения, после которых просверлил поверхность по шаблону, а затем выполнил постепенные штамповочные работы ячеек по вышеуказанным величинам. Негативные основания ячеек имели такую форму, что позволяли изготовить искусственную вощину с углом 1200 (макимум). Нижний гравировальный валец устанавливается стационарно на подшипниках, а верхний имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости вместе с подставкой. На корпус подставки сверху с помощью болтов прижимается листообразная пружина, которая помогает пропускать восковые листья через вальцы без толчков. При
самодельном
изготовлении
искусственной
вощины
необходим
определенный
опыт. В ж. "Пчеловодная
жизнь", 1907 №5,
был
опубликован
текст
инструкции
В. И. Ломакина,
который прилагался
к вальцам. В
инструкции
было
указано,
что "... вальцы
периодически
должны охлаждаться
до низкой
температуры
(льдом):
поверхность
вальцев
необходимо
смазывать
мыльным
раствором и
листы из
воска
должны
иметь
невысокую
температуру,
чтобы они не
прилипали к
вальцам..."
Теперь
несколько
слов о
технологиии
изготовления
искусственной
вощины на
самодельных
вальцах:
Листы
из воска
нужной
толщины 1,2-1,6 мм
я получаю
видоизменённым
способом,
чем
предлагал В.
И. Ломакин.
Поверхность
восковых
листьев
после
пропускания
через
изготовленные
мною вальцы по
внешнему
виду
уступает
заводским,
по так
называемым
"буртикам" (контурам
оснований
ячеек). Они
выражены менее
чётко, но
самое
главное,
пчёлы их
выстраивают
быстро и
хорошо. На
поверхности
отстроенных
сотов не
было ни
одной
переходной
или
трутневой
ячейки.
Следовательно,
вальцы по
основным
параметрам
были изготовлены
с
предельной
точностью.
Из собственного опыта могу сказать, что температура воска и гравировальных вальцев перед гравированием (пропусканием) критична. Чтобы воск не прилипал к вальцам, подогретые восковые листы я кладу между целлофановым пакетом. Этим способом увеличивается производительность труда по изготовлению искусственной вощины и исключается возможность прилипания воска к вальцам. При увеличениии давления вальцев при гравировании теплых восковых листов, изображения оснований ячеек, т. н. "буртики"становятся четкими, чем при разовом пропускании и низком давлениии. Повышенная температура воска не страшна, т. к. воск практически не прилипает к целлофану. Производительность вальцев приблизительно 10-15 кг вощины в час. Этими вальцами пользуюсь уже более 7 лет, имею более 60 пчелинных семей и потребность моей пасеки в искусственной вощине удовлетворяется полностью.
А. Гаприндашвили 2001
год
|
|
©
